金属切削机床的危害及常见事故
一、金属切削机床及砂轮
金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加1。件和切削刀具，带动件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。
(一)金属切削机床的常见事故和危险因素
1、常见事故
(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故；
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割及崩伤眼球事故；
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤；
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故；
(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
2、机床的危害因素
机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾害性因素
(1)静止部件的危害因素：
1)切削刀具与刀刃
2)突出较长的机械部分
3)毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分；
4)引起滑跌坠落的工作台。
(2)旋转部件的危害因素。单旋转部分：轴；凸块和孔；研磨工具和切削刀具。
(3)旋转咬合：
1)对向旋转部件的咬合；
2)旋转部件和成切线运动部件面的咬合；
3)旋转部件和固定部件的咬合。
(4)往复运动或滑动的危害：
1)单向运动；
2)往复运动或滑动相对固定部分：接近类型，通过类型；
3)旋转部件与滑动之间；
4)振动;
5)其他危害因素：飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件，运转着的工件打击或绞轧的伤害。
(二)机床运转异常状态
机床正常运转时，各项参数均稳定在允许范围。当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展引起事故。常见的异常现象有：
(1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟
(2)机床转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。
(3)机床在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60%~70%。其原因是多方面的，包括：机床设计不良；机床制造缺陷；安装缺陷；零部件动作不平衡；零部件磨损；缺乏润滑；机床中进入异物等。
(4)机床出现撞击声：零部件松动脱落；进入异物；转子不平衡。
(5)机床的输入输出参数异常。表现在：加工精度变化；机床效率变化(如泵效率)；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转时输出改变等方面。
(6)机床内部缺陷：出现裂纹；绝缘质量下降；由于腐蚀而引起的缺陷。以上种种现象都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和感觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。
