1对日常维护工作引起重视
企业在进行自动化管理的过程中，应以自身的运行需求为依据，落实分级管理的工作，赋予维护工作应有的预见性，为后续故障排查工作的开展提供便利。在对仪表设备进行维护时，相关人员应结合实际情况，定期查检仪表不同部位，参考电机、电位器使用情况，清理转动部位，保证其始终处于干净的运行环境中，这样做既能够降低漏电问题的发生几率，又可以避免由于设备处于潮湿的环境中，导致其他问题发生的情况出现。如果外部保温材料的性能出现问题，相关人员需要及时更换保温材料，将该问题向有关部门进行反馈，避免该问题所带来影响的进一步扩大。
2仪表自动化设备周期维护技术
仪表自动化设备在进行维护的时候一定要严格进行周期记录，并以此为标准来具体实施维修工作。在仪表自动化设备的运行过程中，相关的工作人员一定要根据设备实际发生的故障形式，设备的维修次数以及设备的解决方法严格的做好相关记录工作，并对照相关的标准规范来进行不同信息的对比分析，这样就能通过故障记录将不同设备具体的故障位置以及故障的具体的表现等充分体现出来，并且能够通过记录将不同设备发生频率较高的故障形式统计出来，找出仪表自动化设备发生故障的规律的根本的原因。然后通过其具体故障规律来制定出科学、合理的维护、检修计划，并实现对设备故障维修的预防。此外，在仪表自动化设备正常运行过程中还要不断加强对设备的周期性检查和养护，在周期性检查过程中加强对仪表自动化设备规律的结合，并通过对仪表自动化设备展开定期维护检查。
3实施TPM管理，制定合理操作规范
TPM管理是对设备管理的一种管理模式，能够保证仪表自动化设备的规范化管理，在管理过程中能够通过该管理模式，使管理符合要求。目前，TPM管理在应用过程中，实施了较好的优化，其中主要操作包含以下两个方面：（1）对实际情况实施观察，全面了解仪表信息，寻找相关操作规律，并进行操作规范的较好制定，同时通过发展变化情况实施有效的改进与优化；（2）企业在检查仪表的过程中，需要在对仪表了解的基础上，根据实际运行规律，对仪表系统实施优化。
4仪表设备预防性维护措施
利用TPM（TotalProductiveMaintenance，全员生产维护）来加强设备管理，使各种故障都能得到有效预防。TPM建立在实践基础上，相关人员要通过不断实践、观察来总结仪表自动化设备的运行规律和故障发生情况，只有对一切了如指掌，采取的措施才能对故障起到预防作用。在TNPM（TotalNormalizedPro－ductiveMaintenance，全面规范化生产维护）模式下，相关人员要遵循相关步骤落实预防措施，在日常巡检中，观察各种仪表自动化设备，了解其运行状况，观察其构造。将巡检中获得的信息集合在一起，进行总结观察，找到可以优化的点。根据优化线索，提出方案，该方案内容主要针对操作行为、维护以及保养工作等。方案还要明确工作准则。落实维修计划，并对仪表设备的维护情况进行动态管理监督，如果出现问题，该问题将会成为维护方案继续优化的切入点。然后再实践，再优化。
在制定仪表自动化设备必预防性措施时，还要保证该措施的规范性，工业企业需要遵循国家的相关规范制定设备的维护规范，并建立设备维护长期有效机制。在日常生产中，相关人员也要做好设备运行跟踪监督工作，并根据回馈信息，制定维护计划，使仪表设备得到定期预见性维护。在设备维护中，制定的方案一定要科学合理，如此其才能在设备维护保养中发挥重要价值。
5重点环节的维护
自动化仪表设备的运行过程十分复杂，对其进行维护的重点集中在两个方面，分别是闭环调节系统、运行系统，这是因为一旦上述系统在运行过程中发生故障，给自动化设备带来的影响往往是不可逆的，只有加大对重点环节进行维护和管理的力度，定期对相关设备进行检查，才能避免问题的发生。如果在检查过程中发现闭环调节有故障存在，相关人员应及时切换为手动控制模式，利用现有工艺调节自动化设备，完整记录反馈信息，制定科学、有效的维修方案，保证设备经过维修后，可以在短时间内重新投入运行，以此来为企业生产效率的提高奠定基础。
