一方面，机械产品具有专业性强、生产周期短、批量小、品种多的特点，对机电生产安全管理造成了一定难度。因此，为保证机电生产竞争力，机械制造企业可主动淘汰作业时间在十年以上的低档次机床。同时在现有设备购置资金允许的范围内加大数控机床配置力度。在这个基础上，为进一步提高机电产品运行管理质量，机械制造企业可对现有机床进行数控改造，保证机械设备质量及安全性。
其次，在普通设备机械安装技术及相关装备运行的基础上，为进一步增强机电生产的计划性及隐患预见性，机电生产人员可引入计算机模拟、虚拟现实等技术，预先制定完善的救险方案。同时完善机电设备更新制度，对重要机电设备进行定期检修，及时进行老旧设备报损，保证现有设备运行效率。
最后，设备安全检测及检修是机电安全生产的重要影响因素。因此，机电生产作业人员可以行程限位、联锁、防护装置、制动装置、润滑系统、照明系统为要点，进行逐步监测管理。在确定机电设备基础模块无缺陷后，机电设备管理人员可对机电设备加工精度进行全面监测。并全面检测设备性能，保证后期零件更换、设备更新及维护作业的顺利开展。即每日、每周、每月、每季进行专项检查。在每日检查期问，机电设备操作者需要以点检卡为依据，对设备进行检查；在每周专项检查时，班组长需要依据设备检查表的相关内容，对设备进行检测；在每月专项检查期间，安全技术职能部门需要对设备进行全面检测。并对机电生产中重点设备、局部进行维护修理。如对于户外作业污垢较大的机电设备，可每间隔一月进行一次全面清洗、换油。在冬季还需要进行设备防寒、防冻、防火作业。特别是在大型设备故障诊断与故障预测预报工作开展过程中，设备管理人员可采用铁谱采样分析、润滑油化验等方法，对设备关键模块进行分析。或者调拨电器插口等机电设备配件，进行检验测试，保证机电设备管理效率。
除此之外，机电设备管理人员可加强对特种机电设备的管理。除设备监督检查以外，定期对特种设备作业人员工作资格进行检查。另一方面，科学管理是机电装备缺陷弥补的主要渠道。因此，在作业环境安全可靠的基础上，机电设备管理人员可树立超前预防观念，以程序化、周期化、规范化为设备检测管理原则，合理利用内部检测、外部检测方法。针对机电设备运行风险，依据相关要求，对内部机电生产设备进行定期检修，构建完善的电控系统及制动系统保护装置。
