以某企业为例，2017年该企业开始实施SSE事件管理体系，在技术部、综合部、生产部、安全管理部四大部门，成立了“SSE事件处理小组”，以总经理为组长，四大车间主任为副组长，车间下的各班组长为小组成员，安全管理部门员.工为技术人员。2018年将SSE事件管理作为年度EHS重点工作之一，进一步规范和强化了SSE事件的管理。针对SSE事件具有的结果轻微性、隐蔽性等特点，企业实施“三不放过”原则管理，明确事件发生情况、整改措施、后续追踪效果，建立了企业SSE事件台账。从SSE事件制定计划、开展培训、自下而上贯穿SSE事件概念，明确SSE事件类别，便于员工在生产过程准确发现SSE事件。
表Ⅰ和图7是该企业2017年运用SSE事件管理体系后，发现SSE事件总数和分布情况的SSE事件年管理表和SSE事件年分析图。
从表1得出该企业全年SSE事件共67起，集中发生在二、三、四季度，第一季度只发生了1件SSE事件，而第三季度则发生了33件，占全年SSE事件总数的49%，呈现出比较明显的季节特点。六种SSE事件类型都有涉及，以机械设备和技术管理类型SSE事件发生次数最为频繁，属于高频危险SSE事件，应当予以重视。在事件发生地点中，技术部SSE事件最易被发现，其次是生产部，说明两者为该企业重点监管部门，大部分的事故苗头都指向两者。从事故发生的原因来看，物的原因占SSE事件发生原因的大部分，且都发生在第二季度、第三季度和第四季度中。少数事件的发生可能归结于偶然的原因，当大多事件趋于统一时，必然存在事故的苗头，技术部和生产部的生产环境应当予以改善。
通过实施SSE事件管理体系，SSE事件已经得到企业管理层、部门中层、基层员.工的普遍认同，并以实际行动分享、落实SSE事件管理，实现全员全过程参与。截止到2019年1月，经过SSE事件暴露出的问题，企业消除设备缺陷隐患289项，改进现场工作环境31项，补充、修订和完善管理制度7项，纠正和处理个人不安全行为25起，更有针对性的将事故隐患扼杀在萌芽阶段，弥补了隐患排查的不足。2017年该企业共发生人身伤害事故2起，发生设备障碍7次。2018年人身伤害及以上事故达到0起，设备障碍只发生1次。SSE事件管理体系在该企业取得了显著效果，事故数量得到非常明显的改善和遏制。
危险化学品领域的事故隐患和SSE事件的排查治理是一项技术性、综合性的工作，海因里希事故法则和“事故灯塔模型”为其指明了方向，提供了理论依据。在危险化学品领域安全管理中推行SSE事件管理体系，是新形势下事故预防的一种新途径。在企业安全管理中有着良好的实践效果，可以与现行的安全管理体系结合，形成预防事故的双重防线，不仅在时间、空间上扩大了SSE事件排查治理的范围，提高了隐患排查治理的标准，还调动了全体员工发现SSE事件的积极性，实现了真正意义上的全员全过程参与，有助于加强危险化学品领域事故的预警意识，从而促进危险化学品行业长远的可持续发展。
