橡胶制品生产过程控制

橡胶制品生产过程控制：
橡胶制品一般工艺流程：
         
    原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验
    
    硫化工序应为需确认的过程进行控制.
    
    成型是关健工序.
成型   
    在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。
    
    成型的方法有:压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。
    它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。
      有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。
     
    纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能
。
    压出成型 用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。  模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。
    
    《 2017年工业产品生产许可证60类产品目录》《橡胶制品生产许可证实施细则》，如:O 形圈、胶管等橡胶制品。
    
    《国务院关于调整工业产品生产许可证管理目录和试行简化审批程序的决定》国发〔2017〕34号
    2017.6月24日，国务院已取消19类生产许可证，橡胶制品许可证属取消。
    继续实施许可证有的38类，其中第38类：直接接触食品的材料等相关产品
    省级人民政府质量技术监督部门负责实施管理。