(一)测量方案 ①、整个现场将采用全站仪，根据建设单位以书面形式和现场交验的水准点和坐标控制点，做4个轴线控制点作为基准点，在施工现场形成方格控制网。并将控制点引测至施工现场外20m， 用混凝土加以保护，作为半永久性控制点。 ②、压桩位置按照设计图纸的尺寸，根据基准点及建筑轴线网正确地测定每一根桩的中心点，并标有明显的标志(如钢筋头并画与桩同径的圆)。桩位的测放允许误差为1cm。 ③、所有测放的桩位需经监理复查无误并办理报验手续后方可压桩。 ④、为防止桩位被桩机行走压偏或沉桩挤偏，在压桩前对每根桩用极坐标法进行复测。 (二)、桩垂直度及标高控制 2.1桩身垂直控制采用两台经纬仪相互交叉90。以控制插桩、沉桩时桩架的垂直度。 2.2送桩时配置一台DS32水准仪，在送桩杆.上预先划好标记以控制桩顶标高。(三)材料进场验收1、桩进场时我公司由专职人员配合监理单位对桩进行实测验收。丁 2、每批桩进场必须提供相应的质量保证书。 3、每批桩进场后由我方人员负责做好有关标识。 4、对有质量隐患的桩，做好明显标记另外堆放或运出场外。 5、堆桩层数，应根据地基强度和堆放时间确定，一般不超过三层。 四、压桩施工技术措施 1、压桩前先对场地进行平整，清除地上及地下障碍物。 2、施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核验收，桩位中心设置临时标桩。 3、水平吊桩采用二端钩吊，驳桩严禁远距离拖拉。 4、插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况“下方可插桩。 5、插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90。测桩的垂直度，桩插入士中 的垂直度偏差不得超过桩长的0. 5%。 6、电焊接桩时，上下节桩的中心线偏差不大于5mm,节点弯曲高不得大于桩长的千分之一，且不大于20 mm。施焊前，管桩端板要保持清洁，焊缝要连续饱满，焊缝宽度和堆放要符合设计要求。及时清除焊渣，经监理检查合格后方可继续沉桩并及时办好验收手续。 7、在压桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工: (1)最终压入力大于桩身材料强度标准值，而桩仍难以压至设计顶标高。(2)桩压至设计标高，但压桩力明显偏低。 (3)桩发生明显的偏差和移动。 (4)桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法沉入士中。
