生产件批准程序

1目的：
本程序规定了向顾客提交流程性材料批准文件的操作流程，以满足顾客对生产件的批准要求。

2 范围：
适用于向三大汽车公司提出流程性材料生产批准的使用；对于其它无此项要求的顾客，则按其特殊要求提交报告。

3定义：
PPAP－生产件批准程序
AAR－外观件批准报告
PSW－产品提交保证书

4参考文件
PPAP手册

5程序说明
5.1 PPAP提交准备
5.1.1提交时机
对于流程性材料，是否需要向顾客提交PPAP见PPAP手册规定。
5.1.1.1质保经理负责和顾客确认《流程性材料要求检查清单》中适用的内容，并组织实施。
5.1.1.2提交等级
质保经理负责和顾客确认PPAP的提交等级。
5.1.1.3提交项确认
PPAP记录             责任人
1)设计记录            技术开发经理
2)工程更改批准文件    技术开发经理
3)工程批准            质保经理
4)设计FMEA            技术开发经理
5)过程流程图          技术开发经理
6)过程FMEA            技术开发经理
7)尺寸检验            NA
8)材料/性能测试结果   技术开发经理
9)初始过程能力        质保经理
10)MSA分析             质保经理
11)认可实验室文件      质保经理
12)控制计划            技术开发经理
13)PSW                  质保经理
14)AAR                  NA
15)散装材料要求检查清单    质保经理
16)生产件样品              质保经理
17)标准样品                技术开发经理
18)检查辅具                质保经理
19)顾客特殊要求            供销经理
5.2 PPAP提交
5.2.1编制PPAP提交计划
5.2.1.1当顾客要求提交PPAP时，由横向协调小组负责传递信息，并以书面形式通知顾客。
5.2.1.2当顾客要求进行PPAP时，质保部经理负责与顾客协商确定生产件提交的等级、数量、相关资料的提交形式及有关事宜。
5.2.1.3质保部根据PQP进度表编制生产件批准实施计划。
5.2.2提交实施
5.2.2.1横向协调小组负责准备所有要求提交项的有关资料。
5.2.2.2质保经理负责将收集的资料整理并装订成册，经签署后提交顾客。如有一个产品与其它产品相类似，只存在如颜色上的很小差别，首次提交时可参照相似产品的记录，但需独立成册。
5.2.2.3所有文件必须保留一份在现场。
5.2.2.4试生产条件应与正式生产的条件相同，生产数量由质保部和顾客确认
5.2.2.5标准样品进行标识后（说明顾客名称、产品名称、编号、提交日期生产日期和批号、保存时间等）保存一份在技术开发部。标准样品保存时间与生产件批准记录保存时间相同，或直至顾客批准提出相同产品的新标准样品为止。在标准样品保存困难时，经顾客批准可放弃标准样品的保存。
5.2.2.6在收到顾客的PPAP批准认可书面通知后，质保经理负责归档及信息传递。
5.2.2.7当生产件经顾客检验发现有不合格项，由质保经理协调、纠正。
5.2.2.8横向协调小组负责对工程更改进行适当的确认。
5.2.2.9在顾客批准公司提交PPAP文件前不能向顾客正式供货。
5.3分承包方PPAP提交要求
5.3.1.1分承包方PPAP的递交适用等级1，及提交PSW给公司供销经理批准；如有特殊要求由供销经理书面决定并通知分承包方。
5.3.1.2分包方有任何的工程更改需以重新提交PPAP的形式通知公司供销部，由供销部和顾客联系，获得批准认可后通知分承包方开始实施。