4.控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出
将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。
5.在正式生产中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法。它是
一个动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
（1） 制定控制计划的依据资料
●过程流程图；
●系统/设计/过程失效模式及后果分析；
●特殊特性；
●从相似零件得到的经验；
●项目小组对过程的了解；
●设计评审；
●最优化方法，如：质量功能展开（QFD）、试验设计（DOE）等。
（2）制定并实施控制计划的益处
质量：控制计划方法论减少了设计、制造和装配过程中的废品并提
了产品质量。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输
出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。
顾客满意度：控制计划集中将资源用于与顾客来说是重要的特性有关
的过程和产品。将资源正确分配有助于在不影响质量的情况下降价成本。
交流：作为一个动态文件，控制计划识别并传达了产品/过程特性、
控制方法和特性测量中的变化。
（3）控制计划栏目填写说明
1.样件、试生产、生产
样件—在样件制造中，对进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
试生产—在样件试制后的试生产中，进行的尺寸测量、材料和性能试
验的描述。
生产—在正式批产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量
系统的全面文件化描述。
2.控制计划编号
控制计划文件编号可用于追溯。对多页的控制计划则填写页码（第
__页共__页）。
3.零件编号、最新更改水平
填写被控制的系统、子系统或零件的编号。适用时，填入源于图样
规范的最近工程更改等级和发布日期。
