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企业能源审计案例二

来源:ISO9001认证 作者:ISO9001认证 发布时间:2018-02-25 查看次数:355

下面是对××厂发电分厂资源节约综合利用审计实例(重点能源审计、部分内容略)

● 企业概况

该厂发电分厂有35T/h锅炉一台、3000kW汽轮发电机组一套。锅炉产生的蒸汽首先供汽轮发电机发电,减压蒸汽供两个主要生产车间用汽,属于热电联产项目。

该厂设有专职节能管理机构,制订了较为完善的节能管理规章制度和节奖超罚措施。该分厂通过内部银行对发电分厂进行内部独立核算。发电分厂内部规章制度健全,基础资料完备,计量仪器、仪表完善可靠。

● 初步能源审计

通过调阅该分厂的内部银行考核资料可以看出,该发电分厂年总耗煤3.6万吨(入炉煤加权平均低位发热量4458kcal/kg),年总产蒸汽14.4万吨(平均蒸汽热值2756.7kJ/kg),年总发电量784.8万kWh,年总外供电量455.2万kWh,年外供汽11.23万吨,年亏损130万元。由此可以计算出:

            3600×784.8+11.23×2756.7×1000

(一)机组热效率=–––––––––––––––––––––×100%= 50.28%

              3.6×1000×18664.7

 

              11.23×2756.7×1000

(二)热电比=––––––––––––––––––––×100% =1100%

                3600×784.8

● 以上两项指标均符合“申报热电联产项目”应达到的规定要求。但由上述统计数据还可以计算出:

             14.4×(3286.7-640.6)

(三)锅炉正平衡热效率=––––––––––––×100%=56.71%(640.6为给水焓值)。

              3.6×18665.7

远低于国家规定的不小于74%的考核指标。

 

                784.8-455.2

(四)发电分厂自用电率=–––––––––––––––×100%= 42%

                 784.8

● (三)、(四)二项数据落后于同规模发电厂的经济技术指标,且差距很大。因此,南阳市能源监测所对热电分厂进行了重点能源审计,并通过对现场设备的测试,为审计提供了详实的分析数据。

经过实测,该分厂35 t/h锅炉运行正平衡热效率68.7%、反平衡热效率为70.2%,两者的差值为1.5%,说明实测结果准确可靠;实测发电分厂自用电率40.8%,与统计值42%基本一致,说明统计自用电率是可靠的。通过审计分析,结合现场实测结果,发现锅炉效率统计值与实测值差值较大、发电分厂自用电率偏大以及全厂能源利用效率偏低等问题的原因如下:

1.进厂煤质把关不严,是造成锅炉正平衡热效率偏低的直接原因。该厂进厂煤化验平均含水量仅为4%,而抽查大堆煤含水量却为10%左右,在审计期近20天左右时间,我们观察到每车到厂的煤经过计量后还在不停滴水,凭经验估计全水分应在10%以上,而化验室显示却不超过5%。由于监督不力造成原煤进厂实少而报多。以5%含水量差值估算,年多结算原煤近1800吨。这也是煤场盘亏2500吨的主要原因。

2.考核管理体制的不完善是造成35t/h锅炉统计热效率偏低的重要原因。该分厂企管处对热电分厂的35t/h锅炉和另一台10t/h锅炉同时进行考核,即统一按“6吨蒸汽/吨原煤”进行节奖(10分)超罚(5分)考核;而发电分厂为满足考核利益需要,故意瞒报10t/h锅炉用煤量。按统计值计算10t/h锅炉吨煤产汽8.5吨,远超出设计值,明显不符合实际情况。

3.设备健康状况差,是造成锅炉实际效率偏低和自用电率偏大的根本原因。通过现场巡察和测试可以发现:该锅炉燃烧状况基本合格,但锅炉为正压运行,排烟处过剩空气系数过大(超过允许值50%);烟道设计不合理,弯道太多,造成烟气阻力大(从锅炉尾部到除尘器阻力达100多毫米水柱);麻石除尘器设计不合理,内径太细,形成瓶颈,阻碍了烟气的正常流动,据实测,该除尘器阻力达到了近300毫米水柱,比正常值高出一倍;烟囱设计偏低,抽力偏小等。由于以上这些设计施工方面的先天不足,再加上生产调度不力、锅炉负荷率偏低,不仅导致了锅炉正压运行、出力不足、热效率偏低,而且还被迫增加了一台引风机,年多耗电力80万kWh,占总发电量的10%以上。

4.该厂对高价值的疏水没能回收,年浪费热软水20万吨以上,价值100多万元,影响了全厂的能源利用效率。

● 针对以上问题我们提出了如下改进建议:

1.把好原煤进厂关。总厂应制定一套完善的监督制约机制,供应处与发电分厂、煤矿均应签订以质论价的协议。化验室不应归口供应处而应隶属第三方。煤的取样化验过程应进行加密处理,赋予原煤使用单位更大的监督权,从而杜绝人情煤关系煤进厂。

2.结合现场测试结果,重新制定对发电分厂的经济考核方法,领用煤应分别考核,避免用煤吃大锅饭现象。

3.对锅炉、烟道、除尘器、烟囱进行技术改造,选用合适的引风机,取代目前两台并联运行的大功率引风机,以降低发电厂的自用电率。

4.尽快采用国家经贸委推荐的疏水密闭回收技术回收热软水,经计算投资回收期仅为4个月左右。

5.合理组织生产,提高调度水平,防止条块分立、各自为政的现象再度发生。

● 2000年我们对该发电分厂进行复审,发现该厂通过一年的整改取得了如下效果:

1.由于该厂理顺了管理体制,加强管理,严格扣水扣杂,原煤由原来的年亏损2500吨变为盘盈1500吨,节煤4000吨,价值104万元。

2.锅炉、烟道经改造后,退出了一台引风机,从而使发电分厂自用电率由42%降为25%,节电150万kWh,价值75万元。

3.该厂采用疏水密闭回收技术后,年回收热软水20万吨,价值100万元。

4.合理组织生产调度,提高35t/h锅炉负荷率,该厂一台10t/h锅炉退出运行,节能效果更为可观。

加上其它整改效果合计整改后该发电分厂年盈利达190万元(整改前年亏损130万元),扭亏增盈320万元,效果非常显著。

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