5.7.2工艺质量控制
5.7.2.1工艺准备
在完成设计资料的审查和设计评审后应进行工艺准备工作,以保证产品的可生产性、可检查性。
B)根据设计输入,编制产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件;
C)对特殊过程进行确认,并制定专用工艺文件和质量控制要求;
D)进行过程分析,对关键过程进行标识、设置质量控制点及规定相应的质量控制要求;
E)试验设备、工装设备和检测器具应计量确认合格并在计量确认有效期内使用;
F)试制过程使用的工艺文件、图纸必须满足设计图样和技术文件的要求,并应保持文文相符,协调一致,现行有效,生产现场同一产品,严禁出现多版本图纸及工艺文件;
5.7.2.2工艺更改
制定工艺更改要求,并严格按要求执行;因产品设计更改或工艺文件编写错误引起的更改,应及时进行工艺更改;工艺更改填写工艺文件更改单,严格执行三级审签制度。临时工艺规程的更改,不办理更改单,可采取划改、换页的方法更改,做更改标记,更改者进行签署。
关键过程的工艺流程、加工方法、工艺装备以及重要工艺参数的更改,经型号总/副总工艺师组织进行系统分析、论证或试验和工艺评审,并经顾客代表会签后,方可进行更改。