技术状态管理，典型的风险源：
a) 未建立严格的技术状态管理制度
b) 职能机构不健全，技术文件保管部门与单位未建立正常严格的管理办法
c) 登记制度不严，技术状态纪实性较差，标识文件及更改缺乏可追溯性
d) 未能按不同研制阶段分别管理与控制技术状态，妨碍研制工作正常进行
e) 缺乏生产与试验现场处理解决各种问题的具体办法与规定
f) 工程更改后缺乏验证，产生更改不当或影响工程的其他部分
应对要点与建议：
1) 加强技术状态管理标准的宣贯实施
2) 建立技术状态管理委员会
3) 制定技术状态管理计划
4) 规定技术状态控制原则与政策，承制单位应对型号规定要实施的技术状态管理过程以及由谁、何时执行这一过程
5) 严格管控技术状态更改
6) 建立技术状态动态变化管理系统，及时通报技术状态变化情况，以便反馈并能及时协调与配套地进行修改
供方控制，典型的风险源：
a) 未经批准的供货来源，或采用稀有的原材料
b) 供方选择不当或随意变更
c) 采用唯一货源供应商
d) 原材料、元器件、部组件的选择与控制不当
e) 没有考虑发现的产品缺陷及其增加的费用
f) 供方的过程能力没有得到验证
g) 分包合同或技术协议依据不足，或规定不明确、不全面
h) 未将对供方提出风险管理要求
应对要点与建议：
1) 做好订购前的技术准备工作，严格执行外购器材的相关要求
2) 制定供方的选择、评价和再评价准则，评价的结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予保持
3) 应根据评价的结果更新维护合格供应商名录，作为选择供方和采购的依据
4) 与供方充分沟通，确保规定的要求是充分与适宜的
5) 研制生产所需的原材料、元器件应当进行严格控制，关键重要元器件必须百分之百进行二次筛选或补充筛选，原材料必须进行百分之百入厂复验，关键重要元器件应当开展破坏性物理分析
6) 研制生产所需的关键重要原材料、元器件、部组件应当立足国内保障。因国内产品不能满足要求、确需引进的，应当制定国产化保障或替代方案，并报主管部门审批
7) 建立供方履约等级评价系统，激励供方提高产品质量和按时交付产品
8) 对单一货源供方采取充分评估确定其必要性和合理性，制定备选方案或应急方案
9) 按照项目计划，将研制规范和技术数据包发放到供方
10) 重要的供方参加设计师系统，参与制定设计要求
11) 控制供方影响关键特性的设计和过程更改
12) 在合同中，明确对供方的技术要求、质量保证要求及风险管理要求等
定型技术资料准备，典型的风险源：
a) 定型文件不齐备或未达到标准化要求
b) 无法获得分系统有关资料(详细设计文件、软件源代码等)
c) 综合保障中提供部队使用的技术资料不到位
应对要点与建议：
1) 严格按照GJB 1362A有关要求执行
2) 严格技术文件、图样等标准化评审工作
3) 设计良好的系统接口，提高信息流程的合理性
4) 定型文件的编制应组织好各方面的力量，评审要充分
5) 按照GJB 3872开展技术资料的规划与实施工作，结合设计工作尽早开展并评审确认
费用和进度控制，典型的风险源：
a) 资源供应不能满足进度要求(主要指考核试验需要投入的产品及管理等)
b) 制定的费用目标与实际有差距
c) 预算周期内投资进程不稳定或资金不能及时到位
d) 不合理的费用分摊
e) 研制、生产、定型同步或交叉进行，技术状态控制难度大
f) 临时增加考核试验项目
g) 各类鉴定试验及软件测评周期均较长，导致相互掣肘
h) 进度目标不切实际，难以实现
应对要点与建议：
1) 引入有限的竞争机制
2) 及早开展成本控制工作
3) 建立合理的投资比例
4) 推行定费用设计
5) 完善成本核算体系
6) 权衡研究技术性能、进度和费用问题，通过技术性能、进度和费用的分析评估，制定降低风险的措施并组织实施
7) 组织职责落实
8) 与订购方充分沟通，合理安排考核试验项目
9) 合理安排进度，对重大风险留有时间裕度，以防风险事件发生总体进度计划受到冲击
团队管理，典型的风险源：
a) 管理者缺乏经验与不够稳定
b) 管理人员的知识与能力不适应
c) 核心技术人员外流
d) 培训不够和资格认证不严
e) 考核和奖惩欠缺
应对要点与建议：
1) 选拔高级管理者应注重素质和经验
2) 加强培训与交流
3) 负责人应保持相对稳定
4) 重视对风险管理人员选择
5) 加强各级人员的培训工作
6) 认真进行资格考核
