7.特殊过程控制要求
7.1制品用的模具除应保证在工作压力下的强度、刚度条件以外,主要应考虑能给制品的各部位、各方向较均匀地加上压力。
7.2压机的尺寸和吨位应能满足制品及所选材料要求。
压机的温度、压力最好能有手控和自动控制两种模式。
压机的工作台或上下加热板应尽量使工件保持水平以避免树脂向一侧流聚。加热板在有效工作范围内温度差控制在±5℃左右
7.3工作场地应光线充足、通风良好,温度、真空泵、压缩机、工作 台等配套设备齐全、工作安全可靠。
环境清洁、整齐。
7.4环氧树脂的固化过程从DDA曲线来看可分为软化流动、凝胶、固化、熟化(后固化)四个阶段。根据制品材料制作的试片所测的DDA曲线,再根据制件的厚度结构情况,确定在一定的加热速度下每个阶段所需保温时间和加压时机。在对不同加热速率、不同保温时间和加压时机的试片进行DMA测试后,选择动态力学性能最好的试片的温度、压力与时间关系的固化特性确定压制工艺。
8产品交付和验收
产品交付按照《客户订单(合同)评审管理程序》要求实施，交付的产品应:
①通过技术质量部的内部验收检验合格，填写产品出厂检验报告.
②需提交给客户的技术文件资料应齐全并经审核
③产品经客户验收合格
④内部验收和顾客验收发现的质量问题按(不合格品控制程序)执行
⑤根据实际情况需要提供有关最终产品技术状态更改执行情况。
