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五大工具之生产件批准作业指导书

来源:ISO9001认证 作者:ISO9001认证 发布时间:2021-02-02 查看次数:1315

1  目的

    为生产件的批准提供作业准则,确保生产件的批准符合顾客的要求。

2  适用范围

    适用对顾客要求的生产件批准的控制。对没有IATF16949要求的顾客,可以不实施PPAP程序,只需按顾客的要求提交样品和有关文件。

3  职责

3.1  销售部负责生产件批准的归口管理,负责联络顾客,向顾客提供生产件批准所需实物和资料,并向相关部门反映生产件批准的情况。

3.2  工程部负责统筹生产件批准所需实物和资料。

3.3  相关部门负责准备相关实物和资料并交给工程部汇总。

4  定义

4.1  生产件

    在生产现场,使用正式生产工装、量具、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。

4.2  批(产品批)

    由在同样生产条件下生产的产品组成的单元。

4.3  PPAP

    产品/零件的顾客确认程序。

5  工作程序

5.1  提交PPAP批准的时机

5.1.1  PPAP的提交分下列几种情况:

5.1.1.1  必需提交PPAP批准的情况。

    在下列的情况下,本公司必须在首批产品发运给顾客前提交PPAP批准,除非顾客负责产品批准的部门放弃了该要求:

    (1)新的零件或产品;

    (2)对零件做了更改;

    (3)设计文件、技术规范或材料规范的改变使产品发生了变化。

5.1.1.2  需通知顾客,由顾客决定提交PPAP批准的情况。

  本公司必须将下列的任何设计和过程更改通知顾客产品批准部门,由顾客决定是否需提交PPAP批准:

  (1)已批准的零件使用了其他可选择的加工方法或材料;

  (2)使用了新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、模型等,包括备用的工装;

(3)在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产;

  (4)生产是在工装和设备转移到不同的公司或在一个新增的地址进行的;

  (5)分包零件、材料或服务的来源发生了变化;

  (6)在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用;

  (7)组成产品的零部件(可能由本公司制造,也可能由供应商制造)及其制造过程发生了变化;

  (8)试验和检验的方法发生了变化。

5.1.2  在出现5.1.1中所列出的情况时,工程部、销售部必须在首批产品发运给顾客前,用“信息联络单”就生产件批准事宜与顾客联系。

5.1.3  当顾客有PPAP生产件批准的要求时,市场应用“信息联络单”通知各部门进行PPAP的准备工作。

5.1.4  如果顾客放弃PPAP批准,则必须取得同意本次放弃的顾客负责产品批准的部门负责人的书面授权(书面授权中应有顾客负责产品批准的部门负责人的签名和日期)。

5.1.5  无论顾客是否放弃PPAP批准,PPAP批准所涉及的资料均需按实际情况进行收集和修订。

5.2  PPAP提交过程的控制

5.2.1  PPAP提交等级以及各等级需提交/保存的实物和资料见表1。

     表1  PPAP提交等级以及各等级需提交/保存的实物和资料

 

各等级需提交/保存的实物和资料

1、设计记录

2、工程更改文件(如果有)

3、顾客工程批准(如果有要求)

4、设计FMEA(如果组织负责设计)

5、过程流程图

6、过程FMEA

7、尺寸检查结果

8、材料、性能试验结果

9、初始过程研究

10、测试系统分析研究

各等级需提交/保存的实物和资料 提交等级 负责准备的部门 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5

11、实验室具有资格的证明材料 R S S * R 工程部

12、控制计划 R R S * R 工程部

13、零件提交保证书 S S S S R 工程部

14、外观批准报告(AAR)(如果适用) S R S * R 工程部

15、样品产品 R S S * R 工程部

16、标准样品 R R R * R 工程部

17、检查辅具 R R R * R 工程部

18、符合顾客特殊要求的记录 R R S * R 工程部统筹

注:

S—组织必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所,包括制造场所,保留一份记录或文件项目的复印件。

R—组织必须在适当的场所,包括制造场所保存,顾客代表有要求时应易于得到。

*—组织必须在适当的场所保存,并在有要求时向顾客提交。

 

5.2.2  如顾客无提交等级的要求,则按等级3进行提交。

5.2.3  按顾客要求的等级,组织并协调相关部门准备PPAP所需的实物和资料(见表1)。PPAP所需的实物和资料,应在产品质量先期策划、试生产、生产质量策划活动中做好。

5.2.4  在准备PPAP所需的实物和资料时需注意:

    (1)如果生产件采用工具加工,则对模具生产的零件均需进行完整的尺寸检查,并且必须在“零件提交保证书”或附件中的“解释/说明”栏中注明所提交的零件的型腔的编号;

    (2)样品的数量应满足顾客的要求和控制计划的规定。应至少准备两件样品。提交的样件必须是从生产现场抽取,使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。母体是1 h~8 h的生产量,至少为100件(顾客另有规定的按顾客的规定执行);

    (3)本公司在规定的场所保留标准样品。保存时间与生产件批准文件的保存时间相同(见5.4.3)或直到顾客批准而生产出一个用相同顾客零件编号的新标准样品为止。

各相关部门按表1的要求完成PPAP应提交的实物和资料后汇总。确认无误后,交销售部向顾客提交。

5.3  生产件批准状态

5.3.1  顾客的完全批准。

    完全批准是指零部件满足顾客所有的规范和要求。此时本公司可按顾客要求的节拍批量生产并向顾客发货。

5.3.2  顾客的临时批准。

   临时批准是指在有限的时间或数量的前提下,发运顾客生产所需的零部件。若要获得“完全批准”,需要再次提交。

5.3.3顾客的拒收。

    提交的样品、文件资料不符合顾客要求。此时,本公司要采取改进措施,再次提交。

5.4  PPAP资料的归档

5.4.1  工程部应为提交给顾客的每一份资料做好完整的备份。各相关部门应按《质量记录保存单位及其保存期》的规定保存好相应的PPAP资料备份。

5.4.2  工程部应对每一生产件批准的全套资料进行整理、归档并保存。归档时应注意进行明确的标识,标明其发布日期、顾客批准情况、版本状况、更改更新状况等,以保证文件的完整和保持最新的更改水平。

5.4.3  PPAP中相关记录的保存期为该零部件停产后再加一个日历年。

6  支持性文件

 6.1  《潜在失效模式及后果分析(FMEA作业指导书》

 6.2  《控制计划作业指导书》

 6.3  《测量系统分析作业指导书》

 6.4  《过程能力研究作业指导书》

 6.5  《产品质量先期策划(APQP)作业指导书》

7  记录

 7.1  潜在失效模式及后果分析报告

 7.2  测量系统分析(MSA)报告

 7.3  初始过程能力研究报告

 7.4  零件提交保证书

 7.5  外观件批准报告

 7.6  生产件批准——尺寸检验结果

 7.7  材料试验结果

 7.8  性能试验结果

 7.9  控制计划
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