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铸造专业类型企业的质量管理体系运行要点

来源:杭州北航 作者:钱云琪 发布时间:2009-12-11 查看次数:4298

    铸造生产的工艺流程主要分为四大基本部分:铸造金属准备、铸型准备和浇铸、铸件处理。
    1、金属准备,主要是金属熔炼:将一种金属为主要有成分(如铁,铝或铜),加入其他金属或非金属元素(铬,锰,钒,锌,磷,硅等)经加热熔化为指定成分的金属熔液(铸铁,铸钢和铸造有色金属)。
    金属熔炼——使金属熔液在温度,化学成分,和净度上符合预期要求,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,如温度测试,炉前化学分析,炉前处理(脱硫,真空脱气,精炼,孕育变质处理)等。
    常用设备有:冲天炉,电弧炉,电阻炉,感应炉等,
    2、铸型准备:不同产品,不同铸造方法有不同铸型准备方式;有砂型,金属型等。常用的砂型铸造, 铸型准备内容有造型材料准备,制芯,混砂(要控制型砂的成分和湿度),造型等。(此外在造型之前还有对铸件的铸件图设计;浇冒口设计,浇铸系统设计技术工作和模型制作等)。 铸件的精度和全部生产过程的经济效果主要取决于这道工序。在现代化生产中,造型造芯都实现了机械化或自动化, 常用的设备有:高中低压造型机,抛砂机,射芯机,冷热芯盒机等。
    此外,还有熔模铸造(失蜡铸造)等。
    3、金属浇铸一般分为手工和机械两种,铸铁生产主要为手工浇铸,由行车等到起吊设施吊运铁水包实现浇铸(关注浇铸时的前去渣是否充分,浇注温度是否合适等),有色金属铸造一般采用压力铸造机自动完成实现。(此时应控制好压铸工艺参数—温度,压力,时间等),主要设施有各种压铸机。
    4、铸件处理:主要有落砂,清砂,浇冒口清理,有些铸件有特殊要求的还要经过热处理(如铸件退火,球铁的正火处理等),和防锈处理。处理的设备有落砂机,抛丸机,各种热处理炉等。
    生产过程中需关注的因素主要有:熔炼时的温度,熔液的成分,和浇铸温度,及铸件热处理过程的控制(加热温度,保温时间,冷却速度)。
    熔炼浇铸和热处理工序应作为特殊过程加以控制。
    球墨铸铁件铸造应关注炉料(焦炭,生铁,废钢和球化剂的质量,特别是废钢中不能混有高合金钢)
    另外生产安全环境要求:浇铸环境防水,运铁水包的行车安检
    相关主要技术标准:
        GB/T 9439-1988 灰铸铁件
        GB/T 718-2005铸造用生铁
        GB/T 8729-1988 铸造用焦炭
        GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件
        GB/T 1348-2009 球墨铸铁件
        GB/T 15056-1994 铸件表面粗糙度 评定方法
        GB/T 11351-1989铸件重量公差
    作者:杭州北航  钱云琪

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